Die Europäische Norm EN 344:1997 „Sicherheits-, Schutz- und Berufsschuhe für den professionellen Einsatz“ wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 61 („Fuß- und Beinschutz“) mit dem Sekretariat des BSI entwickelt. Diese Norm legt Anforderungen an das Design, die Struktur und die Leistung von Sicherheits- und Schutzschuhen fest und umfasst Komponenten wie den kompletten Schuh, das Obermaterial, das Futter, die Zunge, die Innensohle und die Außensohle. Die in der Norm vorgeschriebenen Prüfmethoden ähneln denen in anderen vergleichbaren Normen und die zugrunde liegenden Prinzipien sind allgemein auf die meisten antistatischen Sicherheitsschuhe anwendbar. Zu den wichtigsten Leistungsindikatoren gehören:
Schlagfestigkeit der Zehenkappe
Schlagversuche werden mit einem Stahlschlagkörper mit einem bestimmten Gewicht durchgeführt; Die lichte Höhe unter der Zehenschutzkappe muss beim Aufprall über einem festgelegten Mindestwert bleiben und die Zehenschutzkappe darf keine Risse aufweisen, die das Material entlang der Prüfachse durchdringen. Es ist zu beachten, dass die Standards in verschiedenen Ländern hinsichtlich des Gewichts und der Spezifikationen des Impaktors, der Fallhöhe und der Konstruktion der Prüfmaschine variieren. Diese Unterschiede müssen bei der tatsächlichen Prüfung berücksichtigt werden.
Durchstoßfestigkeit
Die Prüfmaschine ist mit einer Druckplatte ausgestattet, und die Druckplatte ist mit einem Prüfnagel ausgestattet. Der Testnagel ist ein Kopf mit einer abgeschnittenen Spitze. Die Härte des Nagelkopfes sollte größer als 60 HRC sein. Platzieren Sie die Schuhsohlenprobe so auf dem Chassis der Prüfmaschine, dass der Prüfnagel die Laufsohle durchdringen kann. Der Prüfnagel durchsticht die Sohle mit einer Geschwindigkeit von 10 mm/min ± 3 mm/min, bis er eindringt.
Notieren Sie die maximale Kraft, die erforderlich ist, bis es eindringt. Wählen Sie zum Testen 4 Punkte an jeder Sohle aus (davon mindestens 1 Punkt an der Ferse). Der Abstand zwischen den einzelnen Punkten beträgt nicht weniger als 30 mm und der Abstand vom Rand der Einlegesohle beträgt mehr als 10 mm. Es gibt einen Boden mit rutschfesten Blöcken, die zwischen den Blöcken durchbohrt werden sollten. Zwei der vier Punkte sollten innerhalb eines Abstands von 10–15 mm von der Kantenlinie, an der sich die Grundwelle befindet, geprüft werden. Wenn Feuchtigkeit die Ergebnisse beeinflusst, sollten die Sohlen vor dem Test 16 ± 1 Stunde lang in entionisiertes Wasser bei 20 ± 2 Grad getaucht werden.
Elektrische Eigenschaften
Nachdem das Schuhwerk sowohl in trockener als auch in feuchter Atmosphäre konditioniert wurde, wird der Schuh mit sauberen Stahlkugeln gefüllt und auf eine Metallsondenbaugruppe gelegt; Mit Hilfe spezieller Widerstandsprüfgeräte wird der elektrische Widerstand zwischen den beiden vorderen Sonden und der dritten Sonde gemessen. Im Allgemeinen erfordert leitfähiges Schuhwerk einen Widerstand von nicht mehr als 100 kΩ, während antistatisches Schuhwerk einen Widerstand zwischen 100 kΩ und 100 MΩ erfordert.
