Sticky Dust Stick - Präzisionsreinigung für empfindliche optische und elektronische Oberflächen
Das einzige Reinigungsgerät, das für blanke COB-Prozess-SENSORoberflächen - entwickelt wurde, entfernt Mikrostaub und hartnäckige Partikel ohne Kratzer, Rückstände oder sekundäre Verunreinigungen.

Entwickelt für Oberflächen, bei denen Wattestäbchen nicht ausreichen
Selbst in gut gewarteten Reinraumlinien erfordern bestimmte Oberflächen - blankes COB-SENSOR-Glas, freiliegende Linsenbeschichtungen, feine Bonddrahtbereiche - eine trockene, faserfreie Kontaktmethode. Der Sticky Dust Stick füllt diese Lücke. Wo ein Wattestäbchen das allgemeine Abwischen von Oberflächen übernimmt, erfasst und hält der Sticky Dust Stick einzelne Mikropartikel bei Kontakt, ohne Flüssigkeit, ohne Faserrückstände und ohne Wischdruck. Zwei Werkzeuge, zwei Rollen -, beide Teil eines vollständigen Arbeitsablaufs zur Oberflächenreinigung.
Kernproduktfunktionen
Permanente Klebrigkeit, keine Flüchtigkeit
Die Spitze verwendet eine proprietäre Klebeformel, die unbegrenzt klebrig bleibt. Es trocknet nicht aus, zieht keine Fäden und hinterlässt keine Klebstoffrückstände auf der zu reinigenden Oberfläche.
01
Silikon-Frei - Keine sekundäre Kontamination
Die Gelmasse enthält kein Silikon. Silikonrückstände sind eine bekannte Ursache für optische Trübung und Beschichtungsablösungen auf SENSOR-Glas. Diese Formulierung eliminiert dieses Risiko vollständig.
02
Sicher für beschichtete und blanke optische Oberflächen
Weich genug, um freiliegende LEDs, LCDs und Linsenglas ohne Mikrokratzer zu reinigen. Die Spitze übt keine abrasive Kraft aus und schützt so sowohl die elektrische Leistung als auch das äußere Erscheinungsbild der Komponente.
03
Antistatisches Design (WN-96 New Edition)
Das aktualisierte WN-96-Modell verfügt über antistatische Eigenschaften und eignet sich daher für ESD-empfindliche Umgebungen, in denen bei herkömmlichen Reinigungswerkzeugen die Gefahr einer Beschädigung der Komponenten besteht.
04
Reinraum-Bereit, Geruchsbelästigung-Frei
Zertifiziert für den Einsatz in Reinraumumgebungen der Klassen 10 bis 1000 (ISO 4–6). Keine flüchtigen Verbindungen, kein störender Geruch und keine Gefahr für den Bediener bei längerem Gebrauch.
05
Produktspezifikationen
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Parameter |
Detail |
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Modell |
WN-96 (Neue Edition / Antistatisch) |
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Griffmaterial |
ABS + Glasfaser |
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Spitzenfarbe |
Transparent |
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Tack-Level |
Medium |
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Verpackung |
100 Stück / Karton |
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Griffabmessungen |
70 mm × Ø1,6 mm |
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Klebebreite |
0,6 ± 0,1 mm |
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Gesamtlänge |
70,5 ± 0,5 mm |
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Maximale Betriebstemperatur |
Weniger als oder gleich 40 Grad |
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Reinraumklassifizierung |
Klasse 10–1000 (ISO 4–6) |
Compliance- und Testdaten
Die folgenden Substanzen wurden von CTI Testing, Bericht Nr. A226004133910100101E, gemäß internationalen Standards getestet und verifiziert. Alle Ergebnisse bestätigen, dass das Produkt frei von eingeschränkt gefährlichen Stoffen ist.
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Getestete Substanz |
Teststandard |
Verfahren |
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Blei (Pb) |
IEC 62321-5:2013 |
ICP-OES |
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Cadmium (Cd) |
IEC 62321-5:2013 |
ICP-OES |
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Quecksilber (Hg) |
IEC 62321-4:2013 + AMD1:2017 CSV |
ICP-OES |
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Sechswertiges Chrom Cr(VI) |
IEC 62321-7-2:2017 / IEC 62321-5:2013 |
UV-Vis / ICP-OES |
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Polybromierte Biphenyle (PBBs) |
IEC 62321-6:2015 |
GC-MS |
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Polybromierte Diphenylether (PBDEs) |
IEC 62321-6:2015 |
GC-MS |
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Phthalate (DBP, BBP, DEHP, DIBP) |
IEC 62321-8:2017 |
GC-MS |
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Fluor (F) |
EN 14582:2016 |
IC |
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Chlor (Cl) |
EN 14582:2016 |
IC |
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Brom (Br) |
EN 14582:2016 |
IC |
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Jod (I) |
EN 14582:2016 |
IC |
Von Drittanbietern-im Labor getestet. Vollständiger Bericht auf Anfrage erhältlich.
Wo es verwendet wird
Präzise Mikro-Reinigung
Die 0,6-mm-Klebespitze reicht in enge Zwischenräume zwischen oberflächenmontierten Komponenten, Bonddrahtanordnungen und Objektivhülsen -, in die ein Standardtupfer einfach nicht passt, ohne dass die Gefahr einer mechanischen Beschädigung besteht.
Partikelentfernung auf COB-SENSOR-Oberflächen
Während der COB-Montage (Chip-on-) ist freiliegendes SENSOR-Glas anfällig für die Ansammlung von Staub in der Luft zwischen den Klebe- und Einkapselungsschritten. Ein einziger Durchgang mit dem Sticky Dust Stick hebt Partikel sauber an, ohne den Wischdruck, der zum Verschmieren führt.
Punktuelle Reinigung von LED- und LCD-Panels
Vor der abschließenden QC-Inspektion können Oberflächenpartikel auf LED-Modulen oder LCD-Panels zu falschem Ausschuss führen. Der Stick ermöglicht die gezielte Entfernung einzelner Staubflecken, ohne dass das gesamte Panel zerlegt oder erneut gereinigt werden muss.
Unterstützung bei der Handhabung und Platzierung von Mikrokomponenten
Die Spitze mit mittlerer{0}}Klebkraft kann sehr kleine Komponenten - Widerstände, Kondensatoren, Mikro-linsen - während der manuellen Platzierung oder Nacharbeit vorübergehend halten und neu positionieren, wodurch das Risiko verringert wird, dass Komponenten weggeblasen werden oder verloren gehen.
Reale-Anwendungsszenarien
Szenario 1 - SENSOR Ertragswiederherstellung in der COB-ProduktionBei einem Hersteller von Kameramodulen kam es bei der optischen Endprüfung aufgrund von Staubflecken auf blanken SENSORoberflächen zu einem Ertragsverlust von 4–6 %. Nach der Einführung des Sticky Dust Sticks in den Reinigungsschritt nach dem Kleben machte das Team die Notwendigkeit einer Flüssigkeitsreinigung in dieser Station vollständig überflüssig. Innerhalb der ersten Produktionsschicht wurde eine Ertragsverbesserung beobachtet, wobei keine neuen Kratzerdefekte auf das Werkzeug zurückzuführen waren.
Szenario 2 - Reinraum für die LinsenmodulmontageEine Montagelinie für optische Linsen, die in einem Reinraum der Klasse 100 betrieben wird, benötigte ein Werkzeug zum Entfernen von Glaspulverrückständen von Linsenoberflächen nach dem Schleifen. Wattestäbchen hinterließen Faserverunreinigungen. Durch die Umstellung auf den Sticky Dust Stick wurden Faserrückstände beseitigt und gleichzeitig die für den nachgelagerten AR--Beschichtungsschritt erforderliche Oberflächenreinheit beibehalten.
Häufig gestellte Fragen
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