PCB-Reinigungsrolle

PCB-Reinigungsrolle

Ein präzisionsgefertigter PE-Kleberoller-für Elektronikfertigungslinien. Keine Lösungsmittel, keine Rückstände, keine Halogenverunreinigung – nur konsistente Partikelerfassung auf Leiterplatten-, LCD- und Halbleiteroberflächen.
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Beschreibung

Hauptmerkmale

Kalibrierte Klebrigkeit, nicht nur „klebrig genug“Gemessen bei 800D (16) fängt der Klebstoff Submikron-Staub und Lotfeinteile auf, ohne etwas zurück auf Kupferleiterbahnen, Lötstopplack oder optische Beschichtungen zu übertragen. Stark genug, um zu funktionieren, kontrolliert genug, um keinen Schaden anzurichten.

Gleichmäßige Foliendicke über die gesamte Rolle50 µm-Messergebnis im Vergleich zu einer 47 µm ± 3 Spezifikation. Keine dünnen Stellen, keine überflüssige Reinigung auf kritischen Flachbildschirm- oder Halbleiteroberflächen. Die 8 µm ± 2 µm dicke Klebeschicht bleibt vom ersten bis zum letzten Durchgang konstant.

Halogen-frei -, bestätigt durch ein Drittlabor-Fluor, Chlor, Brom und Jod wurden alle durch Ionenchromatographie gemäß EN 14582:2016 als nicht nachgewiesen (unter 10 mg/kg) bestätigt. Sicher für halogenempfindliche flexible Schaltkreise, Automobil-Leiterplatten und Präzisionsdrucksubstrate, bei denen Chloridionen Metallschichten angreifen.

Schälkraft, die Ihre Oberfläche schütztDurchschnittliche Schälhaftung von 446 gf/25 mm, innerhalb des angegebenen Bereichs von 412–479 gf/25 mm. Die Partikel heben sich sauber an, ohne Kupferspuren zu delaminieren, Lotpastenablagerungen zu verdrängen oder optische Beschichtungen zu beschädigen.

Keine Blasen, keine fehlerfreie ÜbertragungDurch Sichtprüfung wurde bestätigt, dass es keine Blasen-gibt. Eine Blase auf der Klebefläche wird zu einer Lücke in der Abdeckung - und eine Lücke in der Abdeckung auf einem LCD- oder Lichtleiterfilm zeigt sich als heller Fleck im fertigen Panel.

PCB Cleaning Roller in use

 

 
Produktspezifikationen

Parameter

Spezifikation

Modell

WN38

Material

PE (Polyethylen)

Farbe

Milchig weiß

Rollenlänge

18 m

Maximale Breite

Kleiner oder gleich 1000 mm

Dicke des Basisfilms

47 µm ± 3

Dicke der Klebeschicht

8 µm ± 2 µm

Kerninnendurchmesser

38 mm ± 0,2

Erster Halt

800D (14–16)

Schälhaftung (Durchschnitt)

412–479 gf/25 mm

Verpackung

10 Rollen/Packung · 100 Rollen/Karton

 

 
Ergebnisse der Qualitätsprüfung

Inspektionsmethode: interne-Qualitätskontrolle. Inspektor: A1. Bewertet von:

Artikel

Testmethode

Spezifikation

Ergebnis

Urteil

Farbe

Visuell

Milchig weiß

Milchig weiß

Passieren

Dicke

Dickenmessgerät

47 µm ± 3

50 µm

Passieren

Innendurchmesser

Messschieber

38 mm ± 0,2

38 mm

Passieren

Blasen

Visuell

Keiner

Keiner

Passieren

Erster Halt

Klebrigkeitstester

800D (14–16)

800D (16)

Passieren

Schälkraft (Durchschnitt)

Elektronischer Schältester

412–479 gf/25 mm

446 gf/25 mm

Passieren

Gesamturteil

   

Inspektion bestanden

 

 

 
Ergebnisse des Halogentests

Norm: EN 14582:2016. Methode: Ionenchromatographie (IC). Probe: blaue selbstklebende Kunststofffolie, gemischter Test (Proben-ID: 001).

Element

Ergebnis

Nachweisgrenze

Fluor (F)

N.D.

10 mg/kg

Chlor (Cl)

N.D.

10 mg/kg

Brom (Br)

N.D.

10 mg/kg

Jod (I)

N.D.

10 mg/kg

 

ND.=Nicht erkannt (unterhalb der Methodenerkennungsgrenze). Der Test wurde an einer vom Kunden angegebenen Mischprobe aus zwei Folienproben durchgeführt.

 

Anwendungsszenarien

PCB- und SMT-Linien

Wird zwischen dem Lötpastendruck und der Bauteilplatzierung verwendet. Die Walze nimmt Lotfeine, Flussmittelspritzer und Streupartikel von blanken Platinen auf, bevor sie nach dem Reflow zu Brückenbildung oder offenen Verbindungen führen. Funktioniert sowohl auf starren FR4- als auch auf flexiblen Polyimid-Substraten.

01

LCD-Panels und Lichtleiterfolien

Staub auf LCD-Glas oder Lichtleiterfolien führt zu Mura-Defekten und hellen Flecken, die im fertigen Panel sichtbar sind. Der blasenfreie, gleichmäßige Film stellt in einem einzigen Durchgang Kontakt über die gesamte Breite her - und ersetzt mehrere Wischdurchgänge, bei denen die Gefahr besteht, dass optische Oberflächen zerkratzt werden.

02

Halbleitersubstrate und Reinraum-Vor-Prozess

Vor dem Laminieren oder Beschichten von Halbleitersubstraten müssen Mikropartikel entfernt werden, ohne dass eine ionische Kontamination entsteht. Das halogenfreie PE-Material (alle Halogene ND) macht es für den Einsatz in Reinräumen geeignet, wo Chlorid- oder Fluoridionen Metallverbindungen angreifen würden.

03

Weicher Film und Präzisionsdruck

Sieb- und Flexodrucker nutzen es zur Dekontamination von Foliensubstraten vor dem Farbauftrag. Unter dem Substrat eingeschlossene Partikel verursachen Knutschflecken und Registrierungsverluste. Durch einmaliges Herunterrollen-vor jedem Druckvorgang wird das aufgefangen, was durch Druckluftabblasen zurückbleibt.

04

Glasscheiben, Pressstahlplatten und Werkbänke

Staub, der sich auf Laminierpressplatten ablagert, wandert in verklebte Stapel und verursacht Hohlräume. Durch Rollen der Stahlplattenoberfläche vor dem Spannen wird der Partikeleinschluss verhindert, ohne dass ein Nassreinigungsschritt erforderlich ist, der Trocknungszeit erfordert.

05

 

Echte-Anwendungsbeispiele

 

SMT-Linie: Reduzierung von Lötkugeldefekten auf einer 6-Lagen-PlatineBei einem Auftragsfertiger, der hochdichte 6--Lagen-Leiterplatten verarbeitete, kam es nach dem Reflow-Löten zu zeitweisem Ausschuss von Lotkugeln. Nachdem zwischen Siebdruck und Pick-and-Place ein WN38-Rollendurchgang auf unbestückten Platinen hinzugefügt wurde, erfasste das 800D (16)-Klebniveau vereinzelte Lotfeinteile, ohne vorhandene Pastenablagerungen zu stören. Die Fehlerquote sank am ersten Testtag ohne Änderung der Liniengeschwindigkeit.

 

Produktion von flexiblen Schaltkreisen: Dokumentation zur Einhaltung der Halogenfreiheit-Zulieferer flexibler Schaltkreise, die an Automobilkunden liefern, müssen den Halogengehalt während ihres gesamten Prozesses dokumentieren. Da WN38 alle Halogene ND gemäß EN 14582:2016 meldet, kann es in die Prozessstückliste aufgenommen werden, ohne die Halogendeklaration des Produkts zu beeinträchtigen - ein direkter Vorteil bei der Zertifizierung nach IEC 61249-2-21 oder der Beantwortung von RoHS-Fragebögen von Kunden.

 

Häufig gestellte Fragen

 

F: Hinterlässt die Walze Klebstoffrückstände auf Kupferleiterbahnen oder Lötstopplack?

A: Nein. Die Schälkraft von 446 gf/25 mm ist so kalibriert, dass Partikel abgehoben werden, ohne dass Klebstoff übertragen wird. PE-basierte Klebstoffe mit einer Klebrigkeit von 800D benetzen nicht-auf Metallpads oder Lötmasken, wie dies bei aggressiven Klebebändern der Fall ist. Wenn Sie eine Übertragung sehen, prüfen Sie, ob die Walze durch einen vorherigen Prozessschritt mit Silikon verunreinigt wurde.

F: Welche Partikelgrößen werden erfasst?

A: Der Klebefilm fängt effektiv Partikel von großen sichtbaren Ablagerungen bis hin zu Feinstaub im Bereich von 5–50 µm - ein, dem Größenbereich, der am häufigsten für Lötbrücken, Panel Mura und Druckfehler verantwortlich ist. Für Reinräume unter ISO-Klasse 5 eignet sich die Walze am besten als Vor-Stufe vor HEPA-Spülungen oder abschließenden Wischtüchern, nicht als eigenständiges Reinraumwerkzeug.

F: Beim Halogentest wurde eine gemischte -Probenmethode verwendet. Hat das Auswirkungen auf die RoHS-Konformität?

A: Bei dem Test wurden zwei Filmproben gemäß den Vorgaben des Kunden gemischt. In der Anmerkung zum Bericht heißt es, dass die Ergebnisse für jedes einzelne homogene Material unterschiedlich sein können. Für formelle RoHS-Stoffdeklarationen fordern Sie ein einzelnes-Materialtestzertifikat an. Das ND-Ergebnis der gemischten-Probe ist ein starker Indikator dafür, dass die Klebstoffformulierung keine halogenierten Verbindungen enthält, es ist jedoch kein Ersatz für eine REACH- oder RoHS-Erklärung auf Materialebene-.

F: Kann die Walze auf ENIG-Oberflächen verwendet werden?

A: Ja. Die Schälkraft von 446 gf/25 mm liegt deutlich unter der Haftfestigkeit ordnungsgemäß aufgetragener ENIG-Oberflächen, und die halogenfreie Formel führt keine Chloridionen ein, die die Nickelkorrosion beschleunigen könnten. Machen Sie immer zuerst einen Spot-Test an einem nicht-kritischen Probestück, wenn Sie ein Klebeprodukt auf eine neue Oberflächenbeschaffenheit auftragen.

F: Wie viele Durchgänge bietet eine 18-m-Rolle und wann sollte ich zu einem neuen Abschnitt übergehen?

A: Die Abdeckung pro Durchgang hängt von der Platten- oder Panellänge ab. Als allgemeine Richtlinie gilt: Wechseln Sie zu einem neuen Abschnitt, wenn sich die Partikel sichtbar wieder ablagern - und die Klebefläche unter der Inspektionsbeleuchtung wie belastet aussieht. Auf SMT-Linien mit hohem-Volumen rücken die meisten Teams alle 50–100 Platinendurchgänge vor. Die 47-µm-Basisfolie bietet genügend Schichten, um häufig weiterzurollen, ohne dass die Rolle auf ihrem 38-mm-Kern zusammenbricht.

F: Kann es Platten verarbeiten, die breiter als 1000 mm sind?

A: Die standardmäßige maximale Rollenbreite beträgt weniger als oder gleich 1000 mm. Für breitere Platten sind zwei überlappende Durchgänge oder eine benutzerdefinierte-Breitenreihenfolge die praktischen Optionen. Der Innendurchmesser von 38 mm passt auf standardmäßige 6{6}-Zoll-Dorne der meisten Inline-Reinigungswalzenmaschinen, sodass für Standard-SMT- oder Flachbildschirmgeräte keine kundenspezifischen Vorrichtungen erforderlich sind.

 

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