Kleberoller mit Griff - Weston
Der Weston Tacky Roller mit Griff entfernt mikroskopisch kleinen Staub, Partikel, Fasern und Schmutz von empfindlichen Oberflächen mit einem selbst{0}}klebenden Silikonroller -, ohne Flüssigkeiten, ohne Lösungsmittel und ohne Rückstände. Ein Durchgang. Oberfläche reinigen. Bereit für den nächsten Prozessschritt.

Kernproduktfunktionen
Silikonformel mit hoher -Klebkraft
Auf der Walzenoberfläche wird eine speziell-entwickelte Silikonverbindung verwendet, die Partikel bis in den Sub-Mikrometerbereich auffängt, ohne dass eine Klebstoffübertragung auf das Werkstück zurückbleibt. Die Klebrigkeit bleibt über die gesamte Walzenbreite konstant und lässt bei wiederholter Verwendung unter normalen Reinraumbedingungen nicht nach.
01
Reinraum-Materialkonstruktion in Reinraumqualität
Rollenkörper, Griff und Ringkomponenten bestehen aus Materialien, die gemäß der RoHS-Richtlinie 2011/65/EU geprüft sind. Die PBB- und PBDE-Werte wurden getestet und ergaben „Nicht erkannt“ (< 10 mg/kg MDL) across all three material components - black plastic handle, blue silicone roller, and white plastic ring - against the 1000 mg/kg regulatory threshold.
02
Ergonomisches Griffdesign
Erhältlich in zwei Griffkonfigurationen: - standardmäßiger schwarzer Griff für präzise Einhandbedienung- und breiter Griff für eine breitere Flächenabdeckung und geringere Ermüdung des Bedieners bei längerem Gebrauch. Grifflänge und Griffwinkel sind sowohl für den Tisch- als auch für den Inline-Produktionseinsatz optimiert.
03
Prozess-Bereitschaftsbreitenbereich
Sechs Standardbreiten von 2" bis 10" decken alles ab, von der Reinigung schmaler Leiterplattenplatten bis hin zu Film- und Lichtleiterblattdurchläufen in voller Breite - ohne Vorlaufzeit für kundenspezifische Werkzeuge.
04
Nicht-kontaminierend, lösungsmittelfrei-
Keine flüssige Chemie. Keine Ausgasung. Kein Risiko einer ionischen Kontamination. Die Walze reinigt mechanisch und ist daher kompatibel mit elektrostatisch-empfindlichen Baugruppen, blankem LCD-Glas, optischen Filmen und unbeschichteten flexiblen Substraten.
05
Modell- und Größenreferenz
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Modell |
Breite |
Grifftyp |
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WN38 |
10" |
Schwarzer Griff |
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WN36 |
6" |
Schwarzer Griff |
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WN34 |
4" |
Breiter Griff |
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WN32 |
2" |
Breiter Griff |
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WN30 |
12" |
Breiter Griff |
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WN28 |
8" |
Breiter Griff |
Hinweis: Wenden Sie sich für benutzerdefinierte Breiten oder nicht-standardmäßige Griffkonfigurationen an Weston.
RoHS-Konformitätstestdaten
Die Tests wurden gemäß der RoHS-Richtlinie 2011/65/EU durchgeführt. Alle drei Produktkomponenten wurden unabhängig voneinander getestet.
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Stoffgruppe |
Regulatorische Grenze |
Nachweisgrenze der Methode |
Schwarzer Griff (Nr. 1) |
Blaues Silikon (Nr.3) |
Weißer Ring (Nr.4) |
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Gesamt-PBBs |
1000 mg/kg |
10 mg/kg |
N.D. |
N.D. |
N.D. |
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Gesamt-PBDEs |
1000 mg/kg |
10 mg/kg |
N.D. |
N.D. |
N.D. |
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Gesamtergebnis |
PASSIEREN |
PASSIEREN |
PASSIEREN |
ND.=Nicht erkannt (unter der Nachweisschwelle von 10 mg/kg)Die Tests wurden vom Xinbiaozhun Testing & Certification Center, Dongguan Laboratory, durchgeführt.
Anwendungsszenarien
Klebewalzen werden inline am PCB-Panel-Eintritt vor dem Lotpastendruck eingesetzt, um Platinenstaub und Handhabungsverschmutzungen zu entfernen. Ein einziger Walzendurchgang vor dem Schablonendrucker reduziert Lötbrückendefekte, die durch Partikelinterferenzen unter den Schablonenöffnungen verursacht werden. Der WN38 (10") deckt Standardplattenbreiten in einem Hub ab.
Echter Anwendungsfall:In einer SMT-Linie, in der 0402-Komponenten verarbeitet wurden, kam es immer wieder zu einem Defekt durch Lotkugeln, der auf eine Faserverunreinigung auf eingehenden Platinen zurückzuführen war. Durch die Einführung einer WN36-Rollenstation am Platteneingang sank die Fehlerquote bereits in der ersten Produktionswoche.
Optische Filme und Lichtleiterplatten reagieren sehr empfindlich auf Partikelverunreinigungen - Selbst eine 20–30 μm-Faser kann einen sichtbaren hellen Fleck im fertigen Anzeigepanel erzeugen. Der Silikonroller wird unmittelbar vor Laminier- oder Beschichtungsschritten verwendet, um die Folienoberfläche zu reinigen, ohne Kratzer oder Spuren auf optisch empfindlichen Beschichtungen zu hinterlassen.
Die Sauberkeit der Substratoberfläche bestimmt direkt die Tintenhaftung und die Registrierungsgenauigkeit beim Feindruck. Die Walze reinigt das Substrat direkt vor der Druckstation und reduziert so die Fehldruckrate auf flexiblen Folien und dünnen Kunststoffplatten.
In Wafer-{0}}Verpackungs- und Halbleiter-Unterbaugruppenbereichen wird die Walze zum Reinigen von Trägerschalen, Kunststofffolienumhüllungen und Bauteilbandoberflächen verwendet, bevor sie in kontrollierte Zonen gelangen. Es ersetzt Wischtücher mit ionisierter Luft in Situationen, in denen eine erneute Ablagerung in der Luft ein Problem darstellt.
Bei Kunststofffolien- und Folienanlagen, die vor der Beschichtung eine Koronabehandlung zur Verbesserung der Oberflächenenergie verwenden, entfernt die Walze Partikel, die andernfalls Nadellöcher oder Fischaugen in der Beschichtung verursachen würden. Es wird unmittelbar nach dem Ausgang des Koronabehandlungsgeräts vor dem Beschichtungskopf positioniert.
Häufig gestellte Fragen
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